การตีขึ้นรูปโลหะผสมแมกนีเซียมเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะที่ใช้แรงกดเพื่อขึ้นรูปวัสดุโลหะผสมแมกนีเซียมให้เป็นชิ้นงานที่มีขนาดและรูปร่างต่างๆ การตีขึ้นรูปโลหะผสมแมกนีเซียมมีคุณสมบัติเด่นคือมีความแข็งแรงสูง ความเหนียวสูง ทนความร้อนได้ดีเยี่ยม และมีน้ำหนักเบาเป็นพิเศษ ควรสังเกตว่าโลหะผสมแมกนีเซียมส่วนใหญ่มีความเหนียวต่ำและมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกที่พื้นผิว ดังนั้น พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ เช่น อุณหภูมิในการให้ความร้อนและความเร็วในการตีขึ้นรูปจะต้องถูกควบคุมอย่างแม่นยำในระหว่างการตีขึ้นรูป เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์

การเลือกแท่งโลหะ

ความสามารถในการเปลี่ยนรูปของแท่งโลหะผสมแมกนีเซียมด้อยกว่าโลหะผสมอลูมิเนียมมาก ด้วยเหตุนี้ แท่งโลหะผสมแมกนีเซียมที่ผ่านการอัดรีดล่วงหน้าส่วนใหญ่จึงถูกใช้เป็นแท่งเปล่าสำหรับการตีขึ้นรูป แท่งที่ผ่านการอัดรีดล่วงหน้ามีโครงสร้างจุลภาคที่เปลี่ยนรูปด้วยเม็ดละเอียด ทำให้สามารถใช้ความเร็วในการเปลี่ยนรูปที่สูงขึ้นและอัตราการเปลี่ยนรูปที่มากขึ้นในระหว่างการตีขึ้นรูป การเกิดการตกผลึกใหม่แบบพลวัต (Dynamic recrystallization) เกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนรูปของโลหะผสมแมกนีเซียม ซึ่งช่วยปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปให้ดียิ่งขึ้น
อุณหภูมิในการตีขึ้นรูป
อุณหภูมิมีผลต่อแรงดันในการตีขึ้นรูปสำหรับโลหะผสมแมกนีเซียมมากกว่าโลหะผสมอลูมิเนียมมาก โลหะผสมแมกนีเซียมมีความสามารถในการเปลี่ยนรูปต่ำที่อุณหภูมิห้องและมีแนวโน้มที่จะแตกในระหว่างการตีขึ้นรูป

• โลหะผสมแมกนีเซียมซีรีส์ AZ (AZ31, AZ61, AZ80, AZ91): อุณหภูมิในการตีขึ้นรูป 225°C – 420°C 1/4

• โลหะผสม Mg-Al-Zn และ Mg-Zn-Zr: อุณหภูมิในการตีขึ้นรูป 250°C – 400°C

• โลหะผสมแมกนีเซียมทนความร้อนซีรีส์ ZW: อุณหภูมิแท่งเปล่าและแม่พิมพ์ 400°C – 450°C อุณหภูมิที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้คุณสมบัติเชิงกลเสื่อมลง เกิดการแตกหัก และการเติมเต็มแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ การเกิดการตกผลึกใหม่แบบพลวัตระหว่างการเปลี่ยนรูปช่วยเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปของชิ้นงานตีขึ้นรูปโลหะผสมแมกนีเซียม
ความเร็วในการตีขึ้นรูป

เนื่องจากความเหนียวต่ำ ความต้านทานการเปลี่ยนรูปสูง ความไวต่ออัตราการเปลี่ยนรูป และช่วงอุณหภูมิในการตีขึ้นรูปที่แคบ โลหะผสมแมกนีเซียมจึงมักถูกตีขึ้นรูปโดยใช้เครื่องอัดขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิกหรือเครื่องตีขึ้นรูปด้วยกลไกความเร็วต่ำ

• การตีขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิก: อัตราการเปลี่ยนรูปสูงถึง 60% – 90%

• ค้อนตีขึ้นรูปหรือเครื่องตีความเร็วสูง: ต้องลดอัตราการเปลี่ยนรูปลง 50% หรือ

  มากกว่า

  แม่พิมพ์ตีขึ้นรูป

  การตีขึ้นรูปโลหะผสมแมกนีเซียมแบบแม่พิมพ์เปิดส่วนใหญ่จะขึ้นรูปบนทั่งแบบเรียบหรือแบบมีรูปร่าง วงแหวนและชิ้นส่วนทรงกลมก็สามารถแปรรูปได้โดยการรีดวงแหวน เครื่องมือต้องได้รับการอุ่นล่วงหน้าเพื่อรักษาอุณหภูมิการตีขึ้นรูปสุดท้าย

2/4

การออกแบบแม่พิมพ์โลหะผสมแมกนีเซียมโดยทั่วไปเป็นไปตามมาตรฐานการตีขึ้นรูปโลหะผสมอลูมิเนียม แต่การไหลตัวที่ไม่ดีเอื้อต่อการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบช่องเดียว การตีขึ้นรูปโลหะผสมแมกนีเซียมขนาดใหญ่ที่ซับซ้อนควรขึ้นรูปเบื้องต้นด้วยการตีขึ้นรูปแบบแม่พิมพ์เปิดก่อน จากนั้นจึงตกแต่งในแม่พิมพ์แบบช่องเดียว
วัสดุแม่พิมพ์: เหล็กกล้าแม่พิมพ์สำหรับงานร้อนผสมต่ำ พื้นผิวการทำงานต้องขัดละเอียดเพื่อลดความหยาบ ส่งเสริมการไหลของโลหะที่ราบรื่นและป้องกันข้อบกพร่องที่พื้นผิว โลหะผสมแมกนีเซียมมีความสามารถในการเติมเต็มช่องลึกน้อยกว่าโลหะผสมอลูมิเนียม

ข้อบกพร่องทั่วไปและการควบคุม
ข้อบกพร่องทั่วไป ได้แก่ วงแหวนเม็ดหยาบ การแตกหักแบบข้ามเม็ด การกัดกร่อนที่พื้นผิว และการเกิดออกซิเดชัน โลหะผสมแมกนีเซียมที่มีความเหนียวปานกลางและต่ำมีความไวต่ออัตราการเปลี่ยนรูปสูง พื้นผิวมีแนวโน้มที่จะแตกตามแรงเฉือนสูงสุดระหว่างการอัด

• ใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกความเร็วต่ำสำหรับการตีขึ้นรูป

• หากใช้เครื่องตีความเร็วสูงหรือค้อน: ใช้แรงกระแทกเบาๆ และช้าๆ ในช่วงเริ่มต้น

• รักษาอุณหภูมิการตีขึ้นรูปให้เพียงพอและอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่อแท่งให้สม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยง

  การตกตะกอนของเฟสเปราะ

• ควบคุมกระบวนการตัดแต่งอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการแตกหักจากการตัดแต่ง

3/4

ในฐานะซัพพลายเออร์วัสดุโลหะผสมแมกนีเซียม Hilbo Magnesium Alloy Material Co.,Ltd มุ่งเน้นที่กระบวนการตีขึ้นรูปที่เหมาะสม การควบคุมคุณภาพที่เสถียร และโซลูชันแผ่นและแผ่นโลหะผสมแมกนีเซียมแบบกำหนดเอง เพื่อสนับสนุนการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมที่ต้องการน้ำหนักเบา

สำหรับคำถามทางเทคนิค: scm@hilbo-mg.com