โลหะผสมแมกนีเซียม ซึ่งเป็นวัสดุโครงสร้างโลหะที่เบาที่สุดในการใช้งานจริง กำลังค่อยๆ กลายเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับหลากหลายสาขา เช่น การบินและอวกาศ การขนส่ง การป้องกันประเทศ การผลิตอุปกรณ์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C เนื่องจากประสิทธิภาพที่เหนือกว่า ความแข็งแรงจำเพาะสูง ความแข็งแกร่งจำเพาะสูง โมดูลัสยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม รวมถึงความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดี การนำความร้อนและไฟฟ้า ความสามารถในการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า และประสิทธิภาพการหน่วง ทำให้โลหะผสมแมกนีเซียมได้รับการยกย่องว่าเป็น "วัสดุวิศวกรรมสีเขียวที่ promising ที่สุดแห่งศตวรรษที่ 21"

เทคโนโลยีการรีด,ในฐานะเทคโนโลยีหลักในการผลิตแผ่นโลหะผสมแมกนีเซียม มีข้อได้เปรียบที่สำคัญ สามารถผลิตแผ่นที่มีความหนาและความกว้างที่แตกต่างกันได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย ในเวลาเดียวกัน การรีดยังเป็นวิธีที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพที่สุดในการเตรียมแผ่นโลหะผสมแมกนีเซียมผ่านการขึ้นรูปพลาสติก ผ่านกระบวนการนี้ สามารถปรับแต่งเกรน ปรับโครงสร้างจุลภาคให้เหมาะสม และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของโลหะผสมได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม แม้ว่าเทคโนโลยีการรีดจะมีบทบาทสำคัญในการผลิตแผ่นโลหะผสมแมกนีเซียม แต่ก็ยังเผชิญกับความท้าทายบางประการ ตัวอย่างเช่น แผ่นรีดมักจะแสดงความไม่สมมาตรสูง ความสามารถในการขึ้นรูปที่ไม่ดี ปัญหาการแตกร้าวที่ขอบที่โดดเด่น และการใช้ประโยชน์จากวัสดุต่ำ ปัญหาเหล่านี้จำกัดการประยุกต์ใช้แผ่นโลหะผสมแมกนีเซียมเพิ่มเติมในระดับหนึ่ง
 

เทคโนโลยีการรีดแบบดั้งเดิม
 

> กระบวนการรีดแบบดั้งเดิม

กระบวนการรีดแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการรีดร้อนและการรีดอุ่นของแท่งโลหะผสมแมกนีเซียมบนโรงรีด บางครั้งมีการรีดเย็นในขั้นตอนสุดท้าย เพื่อผลิตแผ่นโลหะผสมแมกนีเซียม กระบวนการนี้สามารถปรับแต่งโครงสร้างเกรนของโลหะผสมแมกนีเซียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของโลหะผสมในระดับหนึ่ง อย่างไรก็ตาม ก็มีข้อเสียบางประการเช่นกัน เนื่องจากวิธีการรีดแบบดั้งเดิมใช้วิธีการรีดหลายครั้ง การเสียรูปเล็กน้อย จึงจำเป็นต้องมีขั้นตอนกลาง เช่น การอบอ่อนและการให้ความร้อนแก่ลูกกลิ้ง ซึ่งไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังสิ้นเปลืองทรัพยากร ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตแผ่นโลหะผสมแมกนีเซียมสูง

> การรีดอัดขึ้นรูปร้อน

การรีดอัดขึ้นรูปร้อน เป็นกระบวนการรีดทั่วไปที่ขึ้นรูปแผ่นโลหะผสมแมกนีเซียมให้เป็นรูปร่างที่ต้องการผ่านการอัดขึ้นรูปร้อน กระบวนการอัดขึ้นรูปภายในกระบอกสูบอัดขึ้นรูปช่วยให้การกระจายความร้อนช้า ใช้ประโยชน์จากความเป็นพลาสติกอย่างเต็มที่ และช่วยลดการเกิดรอยร้าวในโลหะผสมแมกนีเซียม ทำให้วิธีนี้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการผลิตแผ่นโลหะผสมแมกนีเซียมส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม ก็มีข้อเสียบางประการ เช่น ข้อจำกัดเกี่ยวกับขนาดของแผ่นรีด การสูญเสียวัสดุ ผลผลิตต่ำ และการลงทุนสูงในอุปกรณ์และเครื่องมือ

การหล่อแบบต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งคู่ (TRC) เป็นอีกวิธีหนึ่งในการเตรียมแผ่นโลหะผสมแมกนีเซียม เทคโนโลยีนี้ใช้ลูกกลิ้งสองตัวที่หมุนสวนทางกันเป็นตัวตกผลึก หลังจากหลอมวัสดุป้อนโลหะผสมแมกนีเซียมแล้ว สารหลอมเหลวจะถูกนำเข้าสู่ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอผ่านระบบกระจาย (หัวฉีดหล่อ) ในกระบวนการนี้ การหล่อและการขึ้นรูปพลาสติกจะถูกรวมเข้าด้วยกัน สารละลายโลหะผสมแมกนีเซียมจะเกิดการเสียรูปพลาสติกในขณะที่เย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว จึงผลิตแผ่นโลหะผสมแมกนีเซียมที่มีรูปร่างที่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม TRC ยังมีข้อท้าทายบางประการ เช่น ข้อกำหนดสูงสำหรับความแม่นยำของอุปกรณ์และการควบคุมกระบวนการ และปัญหาที่อาจเกิดขึ้นที่เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบของโลหะผสมแมกนีเซียมและการควบคุมอุณหภูมิ